اکسترودر چیست ؟ قیمت خرید اکسترودر
اکسترودر دستگاهی است که برای شکل‌دهی و تولید محصولات مختلف از مواد پلیمری و پلاستیکی به کار می‌رود. این دستگاه با ذوب کردن، فشردن و عبور دادن مواد اولیه از یک قالب، محصول نهایی را با شکل دلخواه تولید می‌کند.
اکسترودرها در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، لوله و اتصالات، ساختمان، لوازم خانگی، اسباب‌بازی و … کاربرد دارند.
شرکت دانیال ماشین با بیش از دو دهه سابقه درخشان در زمینه طراحی، ساخت و ارائه انواع اکسترودر و خطوط تولید پلاستیک، به عنوان یکی از پیشگامان و برندهای معتبر در این صنعت شناخته شده است. این شرکت با اتکا به دانش فنی مهندسین مجرب و متخصص خود، همواره در مسیر نوآوری و ارتقای کیفیت محصولاتش گام برداشته و نیازهای متنوع مشتریان را در صنایع مختلف به نحو احسن برآورده می‌کند.
اگر به دنبال یک اکسترودر باکیفیت، مطمئن و مقرون به صرفه هستید، دانیال ماشین را به شما پیشنهاد می‌کنیم. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات این شرکت، می‌توانید با شماره 09104385456 تماس بگیرید .
همچنین بخوانید : خط تولید زغال فشرده
قیمت اکسترودر
قیمت اکسترودر می‌تواند در یک بازه گسترده‌ای متغیر باشد. به طور کلی، قیمت اکسترودرهای کوچک و آزمایشگاهی از حدود چند میلیون تومان شروع می‌شود و تا چند ده میلیون تومان نیز می‌رسد.
قیمت اکسترودر در بازار خرید و فروش نیز می‌تواند متغیر باشد. در شرایط ثبات اقتصادی و فراوانی عرضه، قیمت اکسترودرها کاهش می‌یابد و در شرایط نوسانات اقتصادی و کمبود عرضه، قیمت ها افزایش می‌یابد.
به طور کلی، قیمت اکسترودر در ایران از چند میلیون تومان تا چند میلیارد تومان متغیر است.
لیست قیمت دستگاه اکسترودر
| نوع اکسترودر | ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | قیمت تقریبی (میلیون تومان) |
|---|---|---|
| تک ماردونه | 50 | 30 تا 50 |
| تک ماردونه | 100 | 50 تا 80 |
| تک ماردونه | 200 | 80 تا 120 |
| دو ماردونه | 50 | 100 تا 150 |
| دو ماردونه | 100 | 150 تا 200 |
| دو ماردونه | 200 | 200 تا 250 |
| ماردونی-پیستونی | 50 | 250 تا 350 |
| ماردونی-پیستونی | 100 | 350 تا 450 |
| ماردونی-پیستونی | 200 | 450 تا 550 |
| دیسک و شیار | 50 | 500 تا 600 |
| دیسک و شیار | 100 | 600 تا 800 |
| دیسک و شیار | 200 | 800 به بالا |
اکسترودر زغال فشرده
دستگاه اکسترودر زغال فشرده یکی از مهمترین و اصلی ترین دستگاه های خط تولید زغال فشرده می باشد. مواد اولیه ی خرده چوب ها و پوست گردو پس از سرند شدن و خروج مواد اضافی و قرار گرفتن در آسیاب (خرد کن) و تبدیل شدن به خاک اره و پودر پوست گردو با خاک اره و مواد افزودنی دیگر ترکیب شده و به خمیر نرمی تبدیل می شوند.
این ماده ی ترکیبی خمیر شکل در دستگاه اکسترودر در قالب هایی قرار می گیرد که اغلب به شکل مکعب مستطیل یا استوانه ای هستند و در این موقع مواد شکل قالب ها را به خود گرفته و بریکت خام به وجود می آید.
سپس این بریکت ها باید در کوره قرار گیرند تا پخته شوند. پس از پخته شدن و سرد شدن بسته بندی شده و آماده ی عرضه به بازار فروش می باشند.
بریکت خوب پخته شده و آماده است که روی سطح آن از لایه ی خاکستری رنگ روشن پوشیده شده باشد در غیر این صورت در این برکت پخت به صورت کامل انجام نگرفته و کیفیت آن خوب نمی باشد.
اکسترودر زغال فشرده را با نام دستگاه زغال ساز نیز می شناسند، چرا که این دستگاه اصلی ترین دستگاهی است که در خط تولید ذغال کاربرد دارد.
منظور از اکسترودر، دستگاهی است که قالب زده و محصول را به بیرون می راند، که از کلمه انگلیسی Extrude گرفته شده است.
انواع اکسترودر
اکسترودرها، قلب تپنده‌ی صنایع مختلف، با ذوب و شکل‌دهی مواد پلیمری، طیف گسترده‌ای از محصولات را خلق می‌کنند. از لوله و پروفیل گرفته تا فیلم، قطعات پلاستیکی و الیاف مصنوعی، ردپای این دستگاه‌های شگفت‌انگیز را می‌توان در جای جای زندگی مدرن مشاهده کرد.
اما در دنیای پررمز و راز اکسترودرها، تنوع و ظرافت حرف اول را می‌زند. در این متن، سفری به میان انواع مختلف این دستگاه‌ها خواهیم داشت و با کارکرد و ویژگی‌های منحصر به فرد هر کدام آشنا می‌شویم:
1. اکسترودرهای تک ماردونه:
این نوع اکسترودر، رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع است که از یک ماردون برای ذوب و شکل‌دهی مواد استفاده می‌کند.
اکسترودرهای تک ماردونه به لحاظ ساختار و عملکرد ساده‌تر هستند و در تولید طیف وسیعی از محصولات مانند لوله، پروفیل، فیلم و قطعات پلاستیکی به کار می‌روند.
قیمت مناسب و کاربری آسان، از جمله مزایای این نوع اکسترودر به شمار می‌روند.
2. اکسترودرهای دو ماردونه:
در این نوع اکسترودر، از دو ماردون هم‌سو یا مخالف‌گرد استفاده می‌شود که مزایای قابل توجهی را به همراه دارد.
اختلاط بهتر مواد، افزایش سرعت ذوب و پراکندگی یکنواخت افزودنی‌ها، از جمله ویژگی‌های بارز اکسترودرهای دو ماردونه هستند.
این نوع اکسترودر در تولید محصولاتی با کیفیت بالا و همچنین فرآیندهایی که نیاز به اختلاط دقیق مواد دارند، مانند کامپاندینگ، کاربرد فراوانی دارد.
قیمت بالاتر و پیچیدگی بیشتر در مقایسه با اکسترودرهای تک ماردونه، از معایب این نوع دستگاه‌ها به شمار می‌رود.
3. اکسترودرهای ماردونی-پیستونی:
این نوع اکسترودر از ترکیب ماردون و پیستون برای ذوب و شکل‌دهی مواد استفاده می‌کند و مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد.
ظرفیت تولید بالا، دقت بالا در ابعاد محصول و امکان تولید محصولاتی با اشکال پیچیده، از جمله ویژگی‌های بارز اکسترودرهای ماردونی-پیستونی هستند.
این نوع اکسترودر در تولید لوله‌های با ابعاد بزرگ، پروفیل‌های پیچیده و همچنین محصولاتی با ضخامت کم کاربرد دارد.
قیمت بالا و پیچیدگی در ساخت و نگهداری، از معایب این نوع اکسترودرها به شمار می‌رود.
4. اکسترودرهای دیسک و شیار:
این نوع اکسترودر از مکانیزم متفاوتی برای ذوب و شکل‌دهی مواد استفاده می‌کند و برای فرآیندهای خاص کاربرد دارد.
اکسترودرهای دیسک و شیار در تولید فیلم‌های نازک، الیاف مصنوعی و همچنین محصولاتی با ساختارهای مولکولی حساس به حرارت به کار می‌روند.
طراحی پیچیده و قیمت بالا، از جمله معایب این نوع اکسترودرها هستند.
اجزای تشکیل دهنده اکسترودر
- ماردون: قلب تپنده اکسترودر، ماردون نام دارد که مواد را به داخل محفظه اکستروژن هدایت می‌کند، آنها را ذوب و مخلوط می‌کند و در نهایت به سمت قالب هدایت می‌کند.
- محفظه اکستروژن: در این محفظه، مواد تحت حرارت و فشار ذوب می‌شوند.
- قالب: قالب، مواد مذاب را به شکل دلخواه (لوله، پروفیل، فیلم و …) در می‌آورد.
- سیستم خنک‌کننده: محصول نهایی پس از خروج از قالب باید به سرعت خنک شود تا شکل خود را حفظ کند.
- سیستم کنترل و مانیتورینگ: این سیستم، پارامترهای مختلف فرآیند مانند دما، سرعت و فشار را کنترل و تنظیم می‌کند.
- سیستم انتقال قدرت: وظیفه‌ی این سیستم، تامین گشتاور و نیروی لازم برای چرخش ماردون است.
- سیستم جمع‌آوری و بسته‌بندی: محصول نهایی پس از خنک شدن، جمع‌آوری و بسته‌بندی می‌شود.
آموزش کار با دستگاه اکسترودر
دستگاه اکسترودر عضوی حیاتی در صنایع مختلف، از تولید لوله و پروفیل گرفته تا الیاف مصنوعی و قطعات پلاستیکی، است. این دستگاه شگفت‌انگیز با ذوب و شکل‌دهی مواد پلیمری، طیف گسترده‌ای از محصولات را خلق می‌کند.
نخستین قدم، انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه با دقت و ظرافت است. مواد باید به طور دقیق اندازه‌گیری و عاری از هرگونه ناخالصی باشند. در صورت استفاده از افزودنی‌ها، باید به طور صحیح به مخلوط اضافه شوند.
با تنظیم دمای دستگاه متناسب با نوع ماده اولیه، فرآیند ذوب را به شکلی ایده‌آل آغاز می‌کنیم. سرعت چرخش ماردون و فشار داخل دستگاه نیز با توجه به نرخ ذوب و شکل‌دهی ماده تنظیم می‌شوند.
مواد اولیه آماده شده به داخل قیف دستگاه ریخته می‌شوند و ماردون وظیفه‌ی هدایت آنها به محفظه اکستروژن را بر عهده دارد. در این مرحله، شاهد معجزه اکستروژن هستیم! مواد تحت حرارت و فشار ذوب شده و با حرکت ماردون به سمت قالب هدایت می‌شوند.
قالب، نقش مجسمه‌ساز را ایفا می‌کند و مواد مذاب را به شکل دلخواه (لوله، پروفیل، فیلم و …) در می‌آورد. محصول نهایی از قالب خارج شده و با عبور از سیستم خنک‌کننده، به دمای مطلوب می‌رسد. در نهایت، محصول با ظرافت جمع‌آوری و بسته‌بندی می‌شود تا آماده‌ی عرضه به بازار گردد.
کاربرد دستگاه اکسترودر
دستگاه اکسترودر، عضوی حیاتی در صنایع مختلف، با ذوب و شکل‌دهی مواد پلیمری، طیف گسترده‌ای از محصولات را خلق می‌کند. از لوله و پروفیل گرفته تا فیلم، قطعات پلاستیکی و الیاف مصنوعی، ردپای این دستگاه شگفت‌انگیز را می‌توان در جای جای زندگی مدرن مشاهده کرد.
در این متن، سفری به دنیای کاربردهای این دستگاه خواهیم داشت و با برخی از مهمترین و متداول‌ترین آنها آشنا می‌شویم:
- تولید لوله و پروفیل
- تولید فیلم‌های پلاستیکی
- تولید قطعات پلاستیکی
- تولید الیاف مصنوعی
- خرید اکسترودر از دانیال ماشین
دستگاه اکسترودر، ابزاری قدرتمند و انعطاف‌پذیر در دنیای صنایع مختلف است. با تنوع کاربردها و مزایای فراوان، این دستگاه نقشی کلیدی در خلق محصولات پلیمری ایفا می‌کند و در ارتقای کیفیت زندگی بشر نقش بسزایی دارد.
انتخاب نوع مناسب اکسترودر، به عوامل مختلفی مانند نوع محصول، حجم تولید، کیفیت مورد نظر و بودجه بستگی دارد.
در این میان، اکسترودرهای تک ماردونه به دلیل کاربری آسان و قیمت مناسب، در ابتدای مسیر برای کارآفرینان و تولیدکنندگان تازه‌کار، انتخابی ایده‌آل به شمار می‌روند. با افزایش تجربه و نیاز به تولید محصولاتی با کیفیت بالاتر یا در حجم بیشتر، می‌توان به سمت اکسترودرهای دو ماردونه، ماردونی-پیستونی و یا دیسک و شیار حرکت کرد.
